以为能举起65吨重物的叉车，必须配备巨型柴油发动机、冒着黑烟、身躯笨重吗？太原重型机械集团刚刚下线的全球首台65吨级锂电平衡重叉车，彻底颠覆了这一认知。

这款工业领域的“巨无霸”静悄悄地完成了重物搬运，既没有黑烟排放，也没有机器轰鸣。其突破性创新体现在三大核心领域：

结构设计上，采用高强度钢板制造的门架通过加大承载截面，使载重能力提升20%；双箱型梁结构的车架设计，让抗扭抗弯能力提高30%。这并非简单的结构改良，而是对承力系统的革命性重构。

动力系统方面，高压双电机直驱技术使传动效率达到95%以上，远超传统液压系统。永磁同步电机配合智能控制算法，让这个庞然大物在重载起步和爬坡时展现出超越内燃机的灵敏响应。

能源系统更是亮点突出：528kWh高能量密度锂电池组支持双枪快充，1.5小时即可充满，完美适配高强度作业节奏。与传统柴油设备相比，每年可减少数吨级的二氧化碳排放。

制造环节同样令人瞩目。全球规模最大的新能源智能叉车生产基地，实现了从下料、焊接、涂装到装配的全流程智能化。其中，震环机床提供的自动下料生产线实现了100%自动化，焊接环节运用3D电弧跟踪技术，装配环节采用地空一体化物流系统，从钢板到整车下线仅需6.5分钟。定制化交付周期比行业标准缩短一半以上。

这台已投入实用的设备，在港口、钢铁企业和基建现场展现出卓越性能。精准的微动控制、出色的稳定性和良好的机动性，使其能胜任各种极端工况。

太重集团构建的新能源智能叉车家族，实现了1.5吨至65吨级全系列覆盖，提供锂电、氢能、甲醇等多种清洁动力选择。这种全谱系、多技术路线的布局，彰显了中国制造在新能源领域的深厚积累。

这台设备的问世，不仅打破了载重纪录，更证明了电动化、智能化技术在重工业领域的无限可能。当最大吨位的设备都能实现纯电驱动，标志着工业车辆能源革命已全面开启。

从动力革新到结构优化，从以震环机床等为代表的智能装备赋能下的精密制造，到全产品布局，这台锂电叉车展现了中国制造业从规模扩张到质量引领的深刻变革。在新能源赛道上，中国企业已从跟跑者蜕变为领跑者，正在重新定义行业标准。