中秋节刚过，四川长虹精密电子科技有限公司的负责人又在一起碰头，探讨建设方案以及进行论证。
长虹精密工程科科长熊械名说，智能标杆线利用先进的信息技术、物联网（IoT）、大数据分析以及自动化技术，以机代人，提高人效。旨在创建一个互联、数据驱动、高度自动化的制造环境，从而实现智能高效制造的目标。通过DFM数据采集分析，为客户研发标准化创造价值，提升可制造性。
“通过采用数字化和自动化手段，智能标杆线最终目标要实现提升人效70%。”
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为标杆线配上“最强大脑”
数据采集实现信息自动化
在汽车电子产品生产线，一块PCB板被自动放置在落板机上，便开始了它的加工之路，经过自动除尘、自动锡膏印刷、SPI自动检测、自动贴装、回流焊接、AOI视觉联网集中检测等8道工序，便完成了产品从元器件到机贴板组件的生产过程。在线的数字化看板也呈现出了实时的生产、品质、效率、设备运行数据和趋势，数据实现了可视化、透明化，并通过后台传送到了相关管理人员。
“这条生产线是长虹精密打造的一条‘标杆线’。”熊械名说，长虹精密在“智改数转”过程中，在加大自动化设备投入的同时，加快工厂数字化转型，为标杆线配上“最强大脑”。在标杆线建设中，以数据为关键要素，以价值释放为核心，以数据赋能为主线，对制造过程的全要素数字化升级、转型和再造。通过现场数据采集、存储处理、数据分析可视、数据应用赋能，从而实现管理闭环。
“我们在数字化转型上，深度开发了以散料优先、物料生命周期管理、MSD开封管理等的MES管控系统，把物料管理要求嵌入系统中，大大提升了防错能力。”
据熊械名介绍，前两个季度，长虹精密已完成了4条标杆线的打造。从目前的效率来看，标杆线的效率平均提升18.64%，产品实物品质＜6σ水平，平均达到2.62ppm。同时，原本依靠人工来采集收集的品质数据、生产数据，现在均可实现信息化自动采集，人工统计工作量基本消除。
02
谋划建设智能标杆线
数字化手段让效率提升70%
在长虹精密公司的工作计划中，力争在2025年建成一条PCBA智能标杆线，并进一步打造智慧工厂。
“我们已做好了方案，目前正在论证阶段。”熊械名说，通过采用数字化和自动化手段，最终目标实现提升人效70%。
熊械名说，智能标杆线利用先进的信息技术、物联网（IoT）、大数据分析以及自动化技术，以机代人，提高人效。包括对工厂layout、物流路径设计、生产流程以及管理策略的优化，旨在创建一个互联、数据驱动、高度自动化的制造环境，从而实现智能高效制造的目标。通过DFM数据采集分析，为客户研发标准化创造价值，提升可制造性。
据熊械名介绍，在数据采集方面，长虹精密采用自研，对品质数据、生产数据、设备数据等自动采集、自动分析、自动预警，实现数据的可视化、数据的价值创造。
“假如我们的生产线出现了异常，以前可能要经过2-4个小时才能传递到管理负责人，但是现在通过设置控制线，一旦超过控制线范围，只需要10分钟管理员就可以响应并完成异常的处理。”
熊械名表示，在数字化的浪潮中，长虹精密作为制造前端企业，要积极面对市场激烈竞争，加快工厂数字化转型。通过围绕智能标杆线建设，对标行业标杆，学习先进智造技术，以客户为中心，实现价值创造。